苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　　　高速切削模具表面粗糙度的研究

　　　　表面粗糙度是模具表面质量的重要指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来实现。实验条件如下:切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，刀具直径为100mm，主偏角为75°，轴向前角和径向前角均为0°，单刃。通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。

　　　　实验结果表明，粗糙度随着切削速度的增加而减小。当速度达到1000毫米/分钟时，表面粗糙度达到更小值，完全达到磨削效果。在高速切削过程中，由于切削速度的提高，刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减小。高切削速度不利于切屑堆积的形成，因此可以获得更好的表面质量。另一方面，主轴的高转速也使得机床的激励频率非常高，远远大于索爱hpm75耳机加工系统的日本hpm75无磁钢固有频率，降低HPM750无磁钢了共振的可能性，有hpm75可不可以热处理利于提高加工精度和表面质量。在实验中，当切削速度超过1000毫米/分钟时，Ra再次上升，这主要是由刀具磨削引起的。

　　　　与切削速度相比，高速切削中进给速度、轴向切削深度和径向切削深度的增加会使表面粗糙度增加。因此，实验表明，在实际高速切削中，选择切削参数时应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切削深度更有利于提高表面粗糙度。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

上一篇：渗碳钢的化学成分有什么特点

下一篇：塑胶模具钢材的选材基本有哪些要求？