苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　

　　

　　

　　　　压铸模具钢硬度不均匀的原因是什么？

　　

　　　　模具钢大家应该都很熟悉，在我们的生活中应用很广泛。硬度是压铸模具钢的重要指标。如果压铸模具钢热处理后硬度低或不均匀，会导致模具耐磨性降低，使模具在早期容易失效。严重的话还会影响模具的使用寿命。今天，模具钢小编将解释压铸模具钢硬度不均匀的原因。

　　

　　　　压铸模具钢硬度不均的常见原因；

　　

　　　　1.压铸模具钢原始组织中碳化物偏析严重。

　　

　　　　2.淬火温度过低，使压铸模具钢相变不完全。

　　

　　　　3.淬火温度过高，导致淬火后残留奥氏体过多。

　　

　　　　4.退火脱碳层保留在模具表面或淬火和加热过程中产生的脱碳层上。

　　

　　　　5.回火不足或回火温度过高。

　　

　无磁钢hpm75价格　　　6.淬火hpm75毛料硬度介质中杂质过多或老化。hpm75板材

　　

　　　　预防措施:hpm75吸磁吗

　　

　　　　1.应选择合钢材hpm75理的锻造工艺和球化退火工艺，以保证压铸模具钢能有良好的初步热处理组织。

　　

　　　　2.hpm75无磁钢进口的多少钱一公斤当淬火温度过高时，应选择合适的冷却介质。

　　

　　　　3.当淬火温度过低时，应选择合适的冷却方法。

　　

　　　　4.正确制定模具淬火和回火工艺规范，回火应充分。

　　

　　　　5.淬火后的压铸模具钢可进行表面强化处理，如渗氮或氮碳共渗热处理。

　　

　　　　6.对于一些硬度要求较高的模具，可以适当采用深冷处理。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

---

上一篇：模具热处理后硬度不足是什么原因

下一篇：塑胶模具钢材的主要应用以及特点介绍