高耐热模具钢有哪些特性?
高耐热模具钢
可分为三大类:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢 用于锻造、冲压、切割、压铸等。 模具钢是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 由于各种模具的用途不同,工作条件复杂,模具用钢应根据其制造的模具的工作条件,具有高硬度、高强度、高耐磨性、足够的韧性、高淬透性、高硬化能力等工艺性能。
冷轧模具钢包括冷冲压模、拉丝模、拉伸模、冲压模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。 冷加工模具用钢应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬透性、硬化能力和其他工艺性能,具体取决于其制造的工具的工作条件。
热轧模具钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。 除了巨大的机械应力之外,热变形模具还承受着反复的加热和冷却作用,从而产生巨大的热应力。 热作模具钢应具有高硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性、良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性以及高淬透性,以确保整个截面的机械性能一致。
塑料模具钢包括热塑性模具和热固性塑料模具 塑料模具中使用的钢要求具有某些性能,如强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性。 此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变形小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好、工况尺寸和形状稳定等。
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