不锈钢材料的退火分一般退火和光亮退火，其中光亮退火后的不锈钢材料表面光亮度更好，两种方式都不会对硬度有什么影响，前提是要按照原厂规范去退火才行，下面东锜模具钢就几种退火方式来详细分析。

　　① 一般退火

　　是指在没有保护气体的作用下进行的退火，比如明火加热的连退炉，这类退火后的带钢，还需要经过酸洗，去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮，由于受到酸的腐蚀，表面粗糙度下降，所以光泽性较差，看上去表面发白，不亮。

　　② 光亮退火

　　光亮退火分两种 ：

　　☆ 一种是用全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低；

　　☆ 另一种是用氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些；

　　这两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“马弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通热传导的方法将热量传导给带钢，这样子避免了带钢的氧化，因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗，带钢“基本”保持原来的粗糙度，所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮。

　　不锈带钢的主要合金成分有铁、铬、镍、锰、钛、硅等，在退火温度范围内，铁和镍的氧化不是主要问题，但铬、锰、钛、硅的氧化区间恰好在加热温度范围内，正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。当铬含量在百分之17至18、钛含量在百分之零点五时，H2露点必须低于负60℃，才能避免铬与钛在800C～1150℃加热区间内的氧化。

　　此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的*下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。

　　③ 奥氏体不锈钢材料一般都是做驰力退火的，一般只是为了消除加工时在工件上造成的残留应力及应力集中的问题，为了避免在使用时因为环境因素而会造成某些部分较容易氧化，或是发生因应力而产生的腐蚀情形，因此会施以弛力退火以消除残留应力，但又由于部分超薄不锈钢带，需要其一定的强度存在，因此施以低温弛力退火。

　　至于为何弛力退火后没有变软，反而变硬，主要是因为退火的温度低，没有让材料有足够的能量来驱动再结晶，因此保有了在冷加工时所产生的晶粒变形，也就是说在人家说的“回复”、“再结晶”、“ 晶粒成长”，仅到“回复”的阶段，让晶粒产生多晶化，只使加工时产生的差排做短距离的移动来释放内部应力。因此内部的晶粒会比原来没有加工时要来得小。同样的体积之下，晶粒较小的硬度自然就较高，尤其是在常温底下。至于氧化铬层的硬度是不会影响到整体硬度，顶多厚度有所变化，硬度几乎不影响。

　　在退火的过程中对退火炉也有一定的要求，一定要注意对退火炉的保护。退火炉以氢气为保护气体。一旦氢气泄漏，上升堆积在塔式建筑结构内会十分危险。所以一定要采取相关措施，确保安全。

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