模具钢的冶金质量问题主要发生在大中型断面模具(如锤锻模具和大型覆盖模具)和碳及合金元素含量高的模具钢(如过共析合金钢Cr2、CrWMn、3Cr2w8V等)。莱氏体钢CH2、Cr12MoV等。)，其具体表现包括非相干包裹体、碳化物偏析、中心孔隙和白点等。它们对钢的热处理质量和模具的使用寿命有很大的影响。

　　非金属夹杂物

　　钢中的非金属夹杂物强度和塑性很低，容易形成裂纹源，导致模具早期断裂失效。  非金夹杂物也会影响钠的加工和抛光性能，从而影响模具的表面和凹面抛光质量。

　　锻造后，非金属夹杂物呈等向流线分布，使得纵向和横向性能不同，横向强度和韧性降低。  如果冲头中的流线平行于轴线，冲头可能会纵向分裂。如果流线方向垂直于冲头的轴线，奶牛很容易横向断裂。

　　8碳化物偏析

　　过度折叠合金钢和莱特钢的显微组织中含有较多的合金碳化物  这些碳化物通常在均匀的一次结晶和二次结晶过程中不均匀结晶或沉淀，形成块状、网状或带状偏析。  如果能量碳化物通过锻造均匀细化并以细小颗粒分布，则有利于钢的硬度、耐磨性、抗压强度、抗咬合性和热强度，对钢的塑性和韧性影响不大。  然而，如果不消除或改善上述碳化物偏析，钢的刚性、塑性、韧性、抗断裂性和其他机械性能将明显降低，钢的工艺性能将恶化。

　　c中心孔隙率和白点

　　大截面合金钢模具容易出现中心孔隙率和白点。  钢的抗压强度容易出现模面凹陷和淬火开裂。

　　因此，材料的选择应严格按照材料的技术条件和标准，以减少钢中的夹杂物。  通过合理锻造和锻造后热处理提高材料质量。

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