购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动。具体购买要以实际成本为准。原标题:SKD61简介模具钢淬火介质的分类

　　SKD61模具钢淬火介质可分为物态不变和物态不变两类，取决于运行中是否发生变化。

　　主要指熔盐和熔融金属，多用于分步淬火、等温淬火等工艺。它们的共同特点是依靠周围介质的热传导和对流来带走工件的热量。因此，介质的冷却能力不仅取决于介质本身的物理性质(如比热、导热系数、流动性等。)还取决于工件和介质之间的温差。这种介质在较高温度下的冷却速率很高，但当工件接近介质温度时，冷却速率迅速下降。常用的硝酸盐浴的冷却速度与油相似，而碱浴的冷却速度高于硝酸盐浴。

　　SKD61模具钢状态变化的淬火介质

　　按基本成分可分为水性型、油性型、成膜型三种。由于这种介质的沸点远低于工件的加热温度，工件淬火后在工件周围迅速沸腾，淬火介质的状态发生变化。冷却过程分为以下三个阶段。

　　1.蒸汽膜形成阶段

　　当工件在介质中淬火时，工件释放的热量使周围介质迅速汽化。工件在介质中淬火时，工件表面会产生大量过热蒸汽。这层蒸汽膜将工件与介质分开。由于蒸汽膜的导热性差，冷却能力差。这个阶段主要是散热。使蒸汽膜厚度变薄(或开裂)的因素(搅拌、增加淬火介质压力、降低淬火剂温度)都加快了冷却速度。

　　2.气泡沸腾阶段

　　随着工件温度的降低，当工件的辐射热小于介质的汽化热时，蒸汽膜的厚度会逐渐减小。另外，工件在淬火过程中上下移动时，蒸汽膜会破裂，工件与介质接触，不断吸收工件表面热量而汽化沸腾，带走工件热量。在这个阶段，冷却速度与介质的汽化热密切相关。比如水的汽化热很高，skd61泵的冷却速度是780度/秒，这个阶段的冷却速度还与一系列物理因素(蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等)有关。).

　　3.对流传热阶段

　　随着工件温度的不断降低，当工件温度低于介质沸点时，skd61对喷嘴进行抽气，冷却主要依靠对流和传导。随着工件和加热器之间的温差减小，工件的冷却速率降低。SKD61模具钢介质的比热、导热系数和粘度在此阶段的冷却速度中起主要作用。

　　原文:SKD61模具钢淬火介质的分类及冷却特性

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领，坚持“创新驱动、质量、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

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