锻件模具材料的选择是关键，本文主要介绍常用的锻模材料以及它们的特点和适用范围

1、锻模材料的种类

锻模材料主要有工具钢、合金钢和特种钢三种工具钢具有良好的切削性能和加工性能，适用于制作简单形状的模具；合金钢具有较高的热强度和抗热疲劳性能，适用于制作中等复杂性的模具；特种钢具有高强度和高耐磨性能，适用于制作复杂形状和高精度的模具

2、工具钢的特点和应用

工具钢具有良好的硬度、刚性和耐磨性，适用于制作模具的芯、腔等部件常用的工具钢有Cr12MoV、H13等，它们具有优良的切削性能和热硬化性能，在制作小型模具和冷冲模具方面有广泛应用

Cr12MoV是一种中碳工具钢，具有较好的硬化性和磨削性能，适用于制作普通的极限模具；H13是一种高碳合金工具钢，具有较高的强度和抗热疲劳性能，适用于制作大型模具和热冲模具

3、合金钢的特点和应用

合金钢具有较高的热强度和抗热疲劳性能，适用于工作温度较高的模具常用的合金钢有H11、H21和H10等，它们具有优良的热强度和耐磨性，适用于制作中等复杂性的热冲模具和挤压模具

H11是一种低碳合金钢，具有良好的硬化性和耐磨性，适用于制作小型热冲模具；H21是一种高碳合金钢，具有较高的强度和抗热疲劳性能，适用于制作大型热冲模具；H10是一种高硬度合金钢，具有优良的硬化性和耐磨性，适用于制作挤压模具

4、特种钢的特点和应用

特种钢具有高强度和高耐磨性能，适用于制作复杂形状和高精度的模具常用的特种钢有P20、718和NAK80等，它们具有优良的耐蚀性和耐磨性，适用于制作注塑模具和压铸模具

P20是一种锻造性好、可热加工的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作小型注塑模具；718是一种耐蚀性好、耐高温性能优异的钢材，适用于制作大型注塑模具；NAK80是一种具有优良的热膨胀性能和耐热疲劳性能的钢材，适用于制作具有

复杂形状和高精度要求的注塑模具

选择合适的锻模材料对于模具的制作至关重要，根据模具的使用要求和特点，选择工具钢、合金钢或特种钢是制作高质量模具的关键

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