还有很多国内的。模具钢与进口的相比，在性能特点上有很多优势，在一些场合使用时可以使效果更加理想。CALMAX的热处理

　　在保护气氛中加热至860℃，浸泡2小时，以每小时20℃的速度冷却至770℃，再以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后空冷。

　　预热温度:600-750℃

　　奥氏体化温度:950-970℃，一般温度为960℃

　　回火前硬度HRC，保持时间分钟

　　当钢的中心点也达到淬火温度时，保持所需的保温时间。

　　钢在硬化过程中必须加以保护，以避免氧化和脱碳。

　　循环气体或空气真空冷却(高速和足够的正压气体)。在200-500℃的盐浴炉或沸腾炉中淬火，在空气中冷却。油冷却

　　1.油冷却容易造成尺寸变化和开裂。

　　2.当模具温度降至50-70℃时，应立即回火。

　　根据所需硬度，参考calmax材料的回火曲线，选择合适的回火温度。至少回火两次，每次回火后冷却至室温，最低回火温度为180℃，保温时间大于2小时。

　　热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

　　下图是毫米尺寸的试件正常淬火回火后的尺寸变化。淬火:960℃，保温30分钟，空冷。

　　CALMAX的表面处理

　　有些模具经过表面处理，以提高耐磨性和减少摩擦。最常见的表面处理是渗氮和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD，PVD)。

　　气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子渗氮。

　　方法渗氮温度℃渗氮时间小渗氮深度微米基本硬度HRC渗氮硬度HV

　　渗氮温度应比回火温度低15-25℃。

　　渗氮层过深会影响模具的韧性，可根据应用要求控制渗氮时间调整渗氮层深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜，但温度不能超过960℃。涂层后，模具应再次硬化。

　　PVD镀膜可以在200℃和500℃下进行。例如，当温度为200℃时，CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度。当温度为500℃时，涂层与钢的结合力强。PVD温度应比回火温度低20℃。

　　CALMAX加工参数的选择

　　以下列出的工艺参数旨在为寻找最佳工艺条件提供参考。工艺参数是通过软化和退化钢的实验获得的。

　　1.氮化钛涂层高速钢锐铣刀，VC-35m/min。

　　2.这取决于铣削方法(侧铣或槽铣)和铣刀的直径。

　　高速钢麻花钻头

　　涂层高速钢钻头-22米/分钟

　　碳化钨钻头

　　1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

　　2.根据钻头直径进行调整。

　　通常使用以下类型的砂轮

　　CALMAX的焊接

　　通过适当的措施，CALMAX可以实现出色的焊接效果。1.弧长应尽可能短。药皮焊条应与焊接边缘成90度角以减少切割，药皮焊条应与前进方向成75-80度角。2.大面积焊接时，前几层焊接层应采用较软的焊接材料。待焊接的前两层应为直径相同、电流相同的焊条。3.对于大面积焊接，应将模具加热并保持在合适的焊接温度。4、接口要提前处理。

　　氩弧焊TIG

　　MMA(SMAW)电焊

　　焊接后的热处理

　　淬硬态比前一次回火温度低10-20℃，回火软化退火态在保护气氛中加热至8602℃保温，随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃；然后空气冷却。

　　为了保证良好的抛光和光刻效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即635焊条。

　　CALMAX的EDM

　　如果在淬火和回火状态下进行电火加工，模具应在比前一次回火温度低25℃的温度下再次回火。

　　CALMAX的光刻花和抛光

　　经真空脱气处理后，组织均匀，非金属杂质含量低。光刻花的效果极佳。蚀刻图案准确一致；抛光的表面有很高的光滑度。

　　在用于处理高铬钢的介质中进行光刻处理。

　　质量/安全认证:提供原钢厂质量保证书，确保质量。

　　出厂状态:HB240

　　(上海CALMAX热处理CALMAX制造商)

　　苏州东锜在长期的业务过程中，公司与国内外多家钢厂建立了长期友好的合作伙伴关系:日本日立金属“日立日立”特钢、日本大同钢铁“大同大同”特钢、日本SUS系列。不锈钢、瑞典UDDEHOLM“一赢一百ASSAB”工具钢、德国“Sast”特钢、奥地利“Bailu BOHLER”工具钢、美国“Fincola FINKL”特钢和ALCOA铝业、日本高频特钢KOSHUHI、德国“Glitz”特钢等国外知名工具钢厂。同时与国内宝钢钢铁有限公司、抚顺鑫福钢铁有限公司、长城特钢有限公司、舞阳钢铁有限公司有长期代理合作。

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