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还有很多国内的。模具钢与进口的相比,在性能特点上有很多优势,在一些场合使用时可以使效果更加理想。CALMAX的热处理
在保护气氛中加热至860℃,浸泡2小时,以每小时20℃的速度冷却至770℃,再以每小时10℃的速度冷却至650℃,然后空冷。
预热温度:600-750℃
奥氏体化温度:950-970℃,一般温度为960℃
回火前硬度HRC,保持时间分钟
当钢的中心点也达到淬火温度时,保持所需的保温时间。
钢在硬化过程中必须加以保护,以避免氧化和脱碳。
循环气体或空气真空冷却(高速和足够的正压气体)。在200-500℃的盐浴炉或沸腾炉中淬火,在空气中冷却。油冷却
1.油冷却容易造成尺寸变化和开裂。
2.当模具温度降至50-70℃时,应立即回火。
根据所需硬度,参考calmax材料的回火曲线,选择合适的回火温度。至少回火两次,每次回火后冷却至室温,更低回火温度为180℃,保温时间大于2小时。
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是毫米尺寸的试件正常淬火回火后的尺寸变化。淬火:960℃,保温30分钟,空冷。
CALMAX的表面处理
有些模具经过表面处理,以提高耐磨性和减少摩擦。更常见的表面处理是渗氮和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD,PVD)。
气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子渗氮。
方法渗氮温度℃渗氮时间小渗氮深度微米基本硬度HRC渗氮硬度HV
渗氮温度应比回火温度低15-25℃。
渗氮层过深会影响模具的韧性,可根据应用要求控制渗氮时间调整渗氮层深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜,但温度不能超过960℃。涂层后,模具应再次硬化。
PVD镀膜可以在200℃和500℃下进行。例如,当温度为200℃时,CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度。当温度为500℃时,涂层与钢的结合力强。PVD温度应比回火温度低20℃。
CALMAX加工参数的选择
以下列出的工艺参数旨在为寻找更佳工艺条件提供参考。工艺参数是通过软化和退化钢的实验获得的。
1.氮化钛涂层高速钢锐铣刀,VC-35m/min。
2.这取决于铣削方法(侧铣或槽铣)和铣刀的直径。
高速钢麻花钻头
涂层高速钢钻头-22米/分钟
碳化钨钻头
1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头,如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。
2.根据钻头直径进行调整。
通常使用以下类型的砂轮
CALMAX的焊接
通过适当的措施,CALMAX可以实现出色的焊接效果。1.弧长应尽可能短。药皮焊条应与焊接边缘成90度角以减少切割,药皮焊条应与前进方向成75-80度角。2.大面积焊接时,前几层焊接层应采用较软的焊接材料。待焊接的前两层应为直径相同、电流相同的焊条。3.对于大面积焊接,应将模具加热并保持在合适的焊接温度。4、接口要提前处理。
氩弧焊TIG
MMA(SMAW)电焊
焊接后的热处理
淬硬态比前一次回火温度低10-20℃,回火软化退火态在保护气氛中加热至8602℃保温,随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃;然后空气冷却。
为了保证良好的抛光和光刻效果,焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条,即635焊条。
CALMAX的EDM
如果在淬火和回火状态下进行电火加工,模具应在比前一次回火温度低25℃的温度下再次回火。
CALMAX的光刻花和抛光
经真空脱气处理后,组织均匀,非金属杂质含量低。光刻花的效果。蚀刻图案准确一致;抛光的表面有很高的光滑度。
在用于处理高铬钢的介质中进行光刻处理。
质量/安全认证:提供原钢厂质量保证书,确保质量。
出厂状态:HB240
(上海CALMAX热处理CALMAX制造商)
苏州东锜在长期的业务过程中,公司与国内外多家钢厂建立了长期友好的合作伙伴关系:日本日立金属“日立日立”特钢、日本大同钢铁“大同大同”特钢、日本SUS系列。不锈钢、瑞典进口“一赢一百瑞典”工具钢、德国“Sast”特钢、欧洲“Bailu 进口”工具钢、美国“Fincola FINKL”特钢和ALCOA铝业、日本高频特钢KOSHUHI、德国“Glitz”特钢等国外知名工具钢厂。同时与国内宝钢钢铁有限公司、抚顺鑫福钢铁有限公司、长城特钢有限公司、舞阳钢铁有限公司有长期代理合作。
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