718模具钢的氮化处理后的硬度多少
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718H在200℃回火(至少4小时)硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能，718H模具钢的特性 718H在氮化处理后得到的氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
加工方式等，一般来说，Inconel 718的硬度在200至400Hv之间，为了满足特定应用的需求，可以通过调整化学成分、优化热处理过程和选择合适的加工方式等方法来改善Inconel 718的硬度和性能。
718模具钢的氮化处理后的硬度多少，氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
718H在200℃回火(至少4小时)硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能，718H模具钢的特性 718H在氮化处理后得到的氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
它是一种塑料模具钢，价格低廉，这种钢一般不适合淬火，但可以氮化以增加表面硬度，包括718H的硬度为HRC34~38，738的硬度为HRC32~35。
718H可以是预硬状态，无需热处理，可直接用于模具加工，缩短工期，718H的硬度约为30-34HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到42-46HRC，这些损伤会导致718H表面的粗糙度增加，甚至形成裂纹，从而影响718H的表面质量。
718模具钢 - 特性 用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具，高表面光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑胶模具中的滑块成型工具；视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。
为防止应力过大导致模具开裂，应进行150~200℃回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到45~50HRC，注意在进行火焰硬化处理时，应对模具进行150~200℃预热，以防止模具开裂。
718淡化后硬度能达到多少，硬度：30-40HRC V型缺口冲击强度(-59°C或更低)： 平均能量：35ft/lbs (47J)以上 单次更低能量：30ft/lbs (40J) 热处理 1021-1052°C固溶退火1-5小时，然后水淬，直径小于5”的棒料可用水淬或空冷。
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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