大家好，今天来为大家分享热挤压模具的冷却的一些知识点，和模具用喷气冷却器的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、热挤压模具钢的原理

1、热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要采用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50。

2、铜及铜合金的挤压模具用钢 铜合金的加热温度本来就较高，再加上加工变形热，对一般模具用钢来说会超过相变点进入奥氏体转变区域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐热钢。

3、Beal V E等对H13热作模具钢表面激光熔覆铜粉时，发现H13钢基体与铜在液态熔融时形成致密性极高的固溶体可隔离腐蚀介质，从而提高耐腐蚀性能。顾盛挺等对H13钢表面激光熔覆TiC陶瓷颗粒涂层后应力应变曲线如图5所示。

4、热挤压温度范围的确定 开始挤压温度的确定 就提高金属的塑性和降低变形抗力而言，则钢的热挤压开始挤压温度越接近固相线越有利。

5、热挤压模具钢的原理 热挤压模具钢 热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程。常用金属热挤压坯料的温度见表1-1-15。

6、挤压是将挤压模具装在压力机上，将金属坯料放入模腔内，利用压力机的往返运动，在强大的压力和一定的速度之下，迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形，从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

二、挤压模具热处理要特别注意哪些

1、加工过程中的锻造工艺：这是模具制造中比较重要的一步，与高合金工具钢的注射模具相比，我们严格控制锻造温度，制定规律的加热模型，将对材料的碳化物分布等金相组织提出相应的技术要求，采用正确的锻造方法，保证锻件能够及时缓慢冷却和退火。

2、退火。热挤压模具的退火工艺主要在于选择退火温度，保证充分的保温时间，并以合适的冷却速度冷却。另外，为了确保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定数量的碳化物，由于碳化物的形状对钢的韧性有很大影响，还应注意退火后的碳化物形状。

3、 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得更小的变形量。 模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。更好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证，毛刺会小的。看看你的设备精度是否很差。

4、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤，或定期更换。

5、热处理时要注意腔体表面的脱碳和增碳情况。需要注意的是，氮化表面上不应有油渍，并且禁止用手直接触摸清洁干净的表面，应佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。

6、需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行次氮化。

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