这篇文章给大家聊聊关于冲压模具材料利用率，以及不锈钢冲压模具用什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、如何计算钣金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，; N——板材上零件的个数，件; S1——单个零件的面积，mm2; S——所用板材的面积，mm2。 钣金加工件合理用料的方法 材料经合理编套，可减少消耗，提高利用率。

2、材料利用率计算为：实际面积=一块大板能出小板的数量（整数）小板面积/大板面积 利用率=实际面积/大板面积。以5MM厚钢板为例；尺寸为500388，以标准钢板10006000为例计算利用率。

3、钣金件核算公式 说明：1材料利用率：05-2，铜排和型材的损耗定05，板材类损耗不高于22加工费用的计算：按照实际工序，参照附表单位工时/工序定额费用计算。

4、如何计算钣金件的材料利用率 材料利用率计算为：实际面积=一块大板能出小板的数量(整数)小板面积/大板面积利用率=实际面积/大板面积。以5MM厚钢板为例;尺寸为500388，以标准钢板10006000为例计算利用率。

5、通过合理规划切割路径，减少材料的浪费，提高材料利用率。 材料选择 选择合适的钣金材料也是提高材料利用率的关键。以下是几个材料选择上的优化方案： 材料厚度选择：在进行钣金加工时，应根据产品的实际需求选择合适的材料厚度。

6、华工激光之外，三维五轴激光切割机的供应商里又增加了宏山激光和领创激光两个厂家，为热成形件的切割增加了选择;而在冲压之前，原本需要落料压力机下料，自从德国舒勒联合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。

二、在冲裁时如何提高材料的利用率

1、提高材料利用率的方法很多，更多的方法需要通过实践验证，例如冲压覆盖件下料时，将现有的直线刀或圆弧刀改为波浪刀，通过改变板坯的形状，缩短板坯长度，从而提高材料利用率，此方法需要核算模具的投资、维修成本与提高材料利用率后的收益关系。

2、如果采用计算机优化套排，利用计算机的高速运算和数据处理就可将钢板的利用得到优化，从而大大提高材料利用率。经实践验证，计算机排料可以使材料利用率提高2～5百分点。

3、根据零件厚度控制搭边余量为更小，个别零件若有切割线相同可实现共用线切割，也就是在排版时对于两个零件外形能够重合的部分实现整合即共线。

4、剪板机是一刀切，通常没有考虑排料问题，因而边角余料较多，材料利用率不能提高，但适应于小型企业。手工气切效率低、质量差，还需要先划线，但灵活、适应性强，零件数量少时也方便排料后下料。

5、 提高切割质量 产品的质量是企业生存壮大的根本，质量从道工序起就开始形成，下料质量的好坏，奠定更后成品质量的基础，只有合格的零件，才能焊接出合格的产品。切割质量的好坏不仅关系到产品质量，更关系到材料的利用率和耗材成本。

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