模具钢在购买的时候，大家会发现价格并不统一和固定，有的地方会高一点，而有的则可能要便宜一些，但实际报价还是要看厂家与产品质量，毕竟贪小便宜购买到劣质模具钢结果往往是得不偿失的，建议大家在实际购买的时候，一定要严格按照相关的标准去买，并到专业而正规的厂家去购买。比skd11更好材质(skd11相当于国产什么材料)

　　(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低skd11本身硬度是多少，所以修补焊接作业较简便。DC53模具钢用途:精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头日本大同DC53特种冷冲模合金钢DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。实用特性：

　　(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　(2)在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　(3)在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　(4)在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。DC53模具钢用途:精密冲压模线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具冷锻、深拉和搓丝用模其他高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

　　SKD11模具钢和D2模具钢的区别SKD11和D2原本都属于，高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性，热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点：1）出生地不同。SKD11是日本工业部的统称，D2是美国模具钢牌号，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准

　　。2）抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时，SKD11的硬度下降更快，冲头更容易被磨损。高速冲压模具，D2的耐磨性约是SKD11的2倍

　　。3）耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同，D2的耐磨性比SKD11优越

　　。4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢，心部硬度和表面硬度更加均匀

　　。5）价格不同，D2售价高于SKD11售价。这是公平公正的回答，如果删帖，那是小人行为skd11本身硬度是多少。

　　模具材料SKD11和D2区分如下：SKD11和D2原本都属于，高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性，热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点：1）出生地不同。SKD11是日本工业部的统称，D2是美国模具钢牌号，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准

　　。2）抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时，SKD11的硬度下降更快，冲头更容易被磨损。高速冲压模具，D2的耐磨性约是SKD11的2倍

　　。3）耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同，D2的耐磨性比SKD11优越

　　。4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢，心部硬度和表面硬度更加均匀

　　。5）价格不同，D2售价高于SKD11售价skd11本身硬度是多少。

　　那么以上的内容就是关于SKD11同SKD61哪个材料好？的一些信息了，希望本篇文章能够帮到网友们获取到一些自己想要了解的内容。有哪些材料比SKD11硬是小编精心收集整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

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