更多材料及技术问题请联系我们或咨询在线客服。SKD11模具钢出厂硬度≤255HBS，远远不能满足大部分模具的使用，需要进行SKD11热处理来提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

　　SKD11热处理

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加热至800～850℃河南skd11冷压模具钢，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　SKD11淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度5860HRC。

　　SKD11使用方法

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min20cm2/min左右。

　　SKD11深冷处理

　　为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　SKD11氮化处理

　　模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　1)SKD11在525℃氮化的处理

　　工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35

　　2)SKD11在570℃软氮化处理

　　工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理河南skd11冷压模具钢，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　继续了解SKD11模具钢，您可以点击相关文章：SKD11SKD11热处理SKD11热处理工艺

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是中国华东地区专业模具钢材供应商，2006年系统改制后成立的独资企业，专业从事各种优质进口/国产模具钢材生产和销售、大型铣床磨床精光板加工和真空热处理服务。公司实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

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