购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动，具体购买以实际成本为准。高速下DC11钢/DC11钢的铸态组织

　　DC11钢

　　DC11整体热处理DC11退火包括不完全/完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。

　　DC11整体热处理DC11正火主要是为了提高低碳DC11钢的力学性能，改善可加工性。

　　DC11整体热处理DC11淬火介质包括盐水淬火、水淬火和油淬火。

　　DC11整体热处理DC11回火常见的回火工艺有:低温回火、中温回火、高温回火、多次回火。

　　为了获得一定的强度和韧性，对DC11进行了整体热处理。

　　对DC11进行整体热处理和时效，以提高DC11合金的硬度、强度或电磁性。

　　DC11化学热处理DC11渗碳根据渗碳剂聚集状态的不同，可分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。

　　DC11的化学热处理DC11渗氮常用气体渗氮和离子渗氮。

　　化学热处理

　　DC11表面热处理DC11火焰淬火的主要技术参数是DC11表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　DC11表面热处理DC11感应加热零件如果对局部硬度要求较高，选择这种处理。

　　日本大同DC11是一种高碳高铬合金钢，其典型特征是具有极高的硬度、合适的韧性和回火硬化效果。

　　风淬钢，DC11是一种合金工具钢，耐磨性好，性价比优异，是日本大同特钢公司的低利润推广钢之一。

　　高耐磨气冷淬火冷加工模具钢DC11的化学成分(%):

　　大同牌JIS控制碳硅锰锰磷硫铬钼钒

　　DC 11 SKD 111 . 401 . 60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311 . 0013 . 000 . 801 . 200 . 200 . 50

　　DC11的热处理条件:

　　(℃)热处理温度(℃)硬度转变点(℃)

　　回火退火

　　(血红蛋白)淬火

　　(HRC)回火

　　(HRC)AcAr

　　空气冷却≦255-≦。

　　真空脱气精炼钢，内部质量纯净，晶粒细小；

　　良好的可加工性(可加工性比SKD1高20%)；

　　淬透性好，空冷硬化(不易开裂)；

　　优异的耐磨性(可用作不锈钢和用于高硬度材料的冲压模具)；

　　韧性好。

　　注:所有低碳和中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢（不锈钢渗氮前，需要去除工件表面的钝化膜。不锈钢、耐热钢可以直接进行离子渗氮)、球墨铸铁等都可以进行渗氮。渗氮零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高疲劳强度，但它们只是表面的一薄层(Cr-Mo-Al钢在C下3565h的渗氮层深度仅为0.30.65mm)。只有强而韧的核心结构才能作为氮化层的坚实基础发挥更大的作用。

　　DC11的热处理是通过加热、保温和冷却来实现的。如果这三种手段把握不好，就会出现以下常见问题:

　　过热DC11中的残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于淬火组织过热，DC11钢晶体粗大，会导致韧性、抗冲击性和轴承寿命下降。严重过热甚至会造成淬火裂纹。

　　如果淬火温度低或冷却不好，显微组织会产生超标的贝氏体组织，称为过冷组织，会降低DC11的硬度和耐磨性，影响DC11材料的使用寿命。

　　3.淬火裂纹

　　产生这种裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属质量体积变化的结构应力大于DC11钢的断裂强度；工作表面原有缺陷(如表面微裂纹或划痕)或DC11钢内部缺陷(如夹渣、严重非金属夹杂物、白点、缩孔残留物等。)淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不充分或不及时；dc11由于前道工序导致冷冲压应力过大，锻造折叠，车刀痕迹深，油槽棱角锋利是什么原因？模具钢。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素中的一个或多个， 内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有明显区别。

　　4.热处理变形

　　在DC11的热处理过程中，存在热应力和组织应力，它们可以相互叠加或部分抵消。它是复杂多变的，因为它可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状尺寸的变化而变化，所以DC11在热处理过程中的变形是不可避免的。

　　5.表面脱碳

　　DC11热处理过程中，如果在氧化性介质中加热，表面会被氧化，使零件表面碳的质量分数降低，导致表面脱碳。如果表面脱碳层深度超过后续加工的余量，零件将报废。DC11表面脱碳层深度可用金相法和显微硬度法测量。基于表面层显微硬度分布曲线的测量方法，可作为仲裁判据。

　　由于加热不充分、冷却不良、淬火操作不当等原因造成DC11表面局部硬度不够的现象称为淬火软斑。与表面脱碳一样，它会导致表面DC11的耐磨性和疲劳强度严重下降。

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