如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。摘要:滚丝机是冷滚丝外螺纹的重要工具，广泛应用于螺纹紧固件的制造。随着航空、航天、化工等制造业的发展，对螺纹紧固件的综合力学性能提出了更高的要求。钛合金、高温合金等难加工材料越来越多地应用于螺纹紧固件的制造。这些材料的特点是高比强度和高加工硬化倾向，这将使线材轧辊在轧制过程中承受很大的挤压力和弯矩， 并且传统的线辊材料在如此恶劣的工作条件下容易过早失效。S390粉末冶金高速钢作为一种具有较高硬度和强度的高碳高合金钢，采用热等静压制备，有效改善了碳化物偏析和组织均匀性，是制备高性能线材轧辊的良好材料。本文对钢丝滚轧机轧制过程进行了二维简化建模，并利用MARC仿真软件对其服役过程中齿面的应力特性进行了数值模拟分析。结合失效分析结果， 找到了齿面裂纹萌生的位置。比较了两种失效钢丝辊服役后的断裂特征。结果表明，螺纹滚铣刀齿底在冷轧过程中的应力集中效应导致齿根处产生裂纹，并沿齿底表面产生贯穿裂纹，裂纹逐渐向心部扩展，表现出疲劳扩展的特征。当裂纹扩展到一定程度时，会不稳定地扩展，造成端面局部剥落。在对滚齿表面形貌的观察中发现，齿面上有加工留下的痕迹、划痕留下的沟壑、碳化物剥落坑等，这些都可能是裂纹萌生的来源。对S390粉末冶金进行了系统研究。高速钢组织和性能，并选择三种典型的高性能线材轧辊作为对比材料， 对材料的显微组织、硬度、冲击韧性和抗弯强度进行了对比分析，并对S390粉末进行了详细分析。高速钢作为线辊材料的优点。研究表明，S390材料晶粒细小，碳化物形态分布良好，力学性能优异，具有较高的硬度、冲击韧性、抗弯强度和耐磨性，是制作钢丝滚具的优良材料。存在高速钢热处理工艺中增加了深冷处理技术，进一步优化了材料的显微组织，提高了材料的综合力学性能。本文介绍了深冷处理和热处理(回火前深冷和回火后深冷)以及深冷方法(循环深冷和单次深冷)的效果 对S390粉末进行了研究。高速钢显微组织和力学性能的影响规律。结果表明，在淬火和回火之间增加深冷处理，可以优化初生碳化物的形状，析出细小碳化物，显著提高材料的力学性能。循环深冷法可以获得更好的晶粒细化效果。讨论了深冷处理后的更佳回火温度，分析了低温材料的二次硬化和耐磨性。苏州东锜公司拥有稳定的技术团队，为您提供从生产、销售到售后的专业一条龙服务东锜在全体员工的努力和社会各界的支持下，公司发展迅速，规模不断扩大。在未来的发展道路上，东锜全体员工真诚希望与新老客户及各界同仁携手共创佳绩， 并欢迎各界朋友前来参观、指导、洽谈业务。

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