更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口，在线与客服沟通或联系我们的销售代表。大尺寸复杂形状重载冷作模具。中合金钢或高合金钢，如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等。，一定要用，有的也选了。高速钢是的。

　　使用高速钢制作冷作模具的倾向与日俱增，但需要指出的是，在瑞典S136H，已经不再使用。高速钢红色硬度的独特优势。并且具有高淬透性和高耐磨性。所以热处理工艺也要有所不同。

　　什么因素影响模具胚的结构和系统？

　　1.空腔布局。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具毛坯制造难度和模具毛坯成本来确定型腔的数量和排列方式。

　　模具方面，塑件精度为3和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数为4-6个；塑件精度一般(4-5级)，广州S136H，成型材料为局部结晶材料，型腔数可为16-20个；塑件重量为12-16g，型腔数量为8-12个；重量在50-100g的塑料件，型腔数量为4-8个。对于非晶塑料件，建议型腔数为24-48、S136H、16-32、6-10。当塑件重量不断增加时，多腔模具毛坯就很少使用了。与4-5级精度的塑料零件相比，7-9级精度的塑料零件的型腔数量增加了50%。

　　2.确定分型面。分型面的位置应有利于模具毛坯的加工、排气、脱模和成型操作，有利于塑件的表面质量。

　　3.确定浇注系统(主浇道、分浇道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽位置和尺寸)。

　　4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合顶出)，S136H。模具钢，确定侧凹处理方法和抽芯方法。

　　5.确定冷却和加热方式，加热和冷却槽的形状和位置，加热元件的安装位置。

　　7.确定主要成型件和结构件的结构形式，蒸汽模具材料S136H。

　　8.应仔细分析模具毛坯各部分的强度，并计算成型零件的工作尺寸。

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，控制从下料、加工到发货的全过程。公司拥有光谱仪、探伤仪、台式和便携式硬度测试仪。每当钢材到货，IQC都要进行严格的探伤、硬度检测和成本分析，以确保来料质量能达到标准。

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