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　　H13钢以热锻模具材料为主，适用于摩擦压力机、冲床、电动螺丝等设备。使用寿命比3cr2w8v高出数倍，重点解决开裂、磨损等问题。

　　3)要么减少加工余量，要么在加工后通过磨削、抛光来减少表面加工层的影响，避免切削加工尤其是电脉冲加工对模具表面的损伤，影响模具寿命。

　　热佐模具钢选择要求:

　　在选择动火作业时模具钢品种和热处理工艺，首先要充分了解模具的实际工作条件及其对模具钢性能要求，然后具体选择。模具钢适合该钢的品种和热处理工艺。在选择动火作业时模具钢时，主要考虑以下性能指标:

　　1)室温硬度和高温硬度；

　　2)室温抗拉强度和高温抗拉强度；

　　3)室温冲击韧性和高温冲击韧性；

　　4)高的热稳定性和抗热疲劳性，以防止模具在高温和冷热交替的工作条件下开裂、坍塌或热疲劳裂纹；

　　5)高淬透性，保证整个锻模断面必要的、均匀的机械性能；

　　6)良好的导热性，使模具的热量能尽快传递，避免因模腔表面温度高而降低机械性能；

　　7)良好的冷、热加工和热处理工艺性能。

　　h13钢

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度约为55HRC。

　　化学元素对H13性能的影响

　　碳:美国AISIH13，UNST20813，ASTM(新版)H13和FED。

　　H13钢的碳含量为(0.320.45)%，这是所有H13钢的碳含量的一个宽范围。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.370.43)%，德国DIN17350和X38CrMoV5-1的含碳量为(0.360.42)%。日本SKD

　　61的碳含量为(0.32±0.42)%。我国GB/T1299和YB/T094中的4Cr5MoSiV1和SM。

　　4Cr5MoSiV1的含碳量分别为(0.320.42)%和(0.320.45)%，分别与SKD61和AISIH13相同。

　　H13钢的特性

　　电渣大容量钢具有较高的淬透性和抗热裂性，含碳、钒含量高，耐磨性好，韧性相对减弱，耐热性好，在较高温度下具有良好的强度和硬度，耐磨韧性高，综合力学性能优异，回火稳定性高。

　　H13钢的硬度分析

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度约为55HRC。

　　H13钢的化学成分(%)

　　丙:0.320.45，

　　硅:0.801.20，

　　锰:0.200.50，

　　铬:4.755.50，

　　莫:1.101.75，

　　五:0.801.20，

　　p≤0.030，

　　s≤0.030；

　　H13热处理工艺

　　等温球化退火工艺为:在℃加热2h，冷却至℃4h，冷却至500℃左右出炉。

　　2、淬火和回火

　　要求具有良好韧性的模具淬火工艺规范:加热温度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC要求模具淬火工艺规范主要依据热硬度，加热温度℃，油冷，硬度5658HRC。

　　推荐回火温度:℃，硬度4852HRC回火温度℃；硬度4749HRC。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，并对回火硬度较高的Fencola h13进行了热加工。模具钢峰值约为55HRC，但韧性较差。所以回火过程要避开500℃左右，适合芬可乐h13的热作。模具钢。根据模具的需要，在℃范围内回火为好。

　　淬火加热要预热两次(℃，℃)，以减少加热时的热应力。

　　3.化学热处理

　　H13钢可通过气体渗氮或氮碳共渗进一步强化，但渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

　　产品编号:bcbajhua-rvsbbajhua苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，经济发展，改革创新，团结一致。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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