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m390钢为什么那么贵,欧洲M390粉末钢好不
时间:2023-05-24 10:21:56 点击次数:109
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本文导读目录:

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m390钢为什么那么贵

  本发明涉及刀具加工技术领域,尤其是涉及一种双金属刀具的制造方法,背景技术:,刀具包括菜刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀和军用匕首等,传统的刀具选择合适的钢材(高碳钢式不锈钢)进行切割、锻造、热处理和打磨后成形,这些刀具的更大缺点是:,(1)利用高碳钢作为刀体材料,热处理后的硬度可达到hrc65左右,但是碰到硬度更高的物品容易崩刃,使用寿命较短,刀口容易磨损、生锈,对于要求较高的食品行业或医疗行业不能使用,受到了行业的限制;,(2)采用不锈钢或者不锈铁制造的刀具,虽然解决了防锈的问题,但是刀具的硬度不符合要求(不锈钢含碳量在0.5以下),一般的不锈钢或者不锈铁的淬火后硬度在hrc40~55之间,该数据范围内的硬度在切削比较硬的物品时容易出现卷刃现象,因此存在硬度和韧性不能兼顾,技术实现要素:。

  针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种双金属刀具及其制造方法,本发明中的双金属刀具采用双金属材质,刀体为普通的不锈钢或不锈铁,刀刃部分采用纳米级粉末钢,提升刀刃的硬度和切削力,避免整个刀具采用成本较高的粉末钢,降低刀具的生产成本,刀口不易磨损或生锈,尤其适用于要求较高食品行业和医疗行业,利于延长刀具的使用寿命,本发明在制造方法中,首先对刀体和刀刃进行单独加工成型,然后焊接成刀具,焊接后整体进行热处理,提升焊接部分的硬度和韧性m390钢为什么那么贵,为实现上述的发明目的,本发明所采用的具体技术方案如下:,一种双金属刀具,包括刀体和刀刃;,所述的刀刃焊接固定在刀体上,所述刀体采用不锈钢或不锈铁材质,所述刀刃的至少一部分为粉末钢材质,本发明的双金属刀具中,刀刃部分材料为粉末钢,具有良好的防锈性能,由于是纳米级的粉末钢,其钢的碳化物分布非常均匀,没有合金偏析,不是粉末钢都在合金偏析且容易断,钢的韧性和耐磨损性能非常,是普通不锈钢的5倍以上,真空热处理后的硬度可到hrc63~69不等,具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点,即节省了大量的粉末钢,同时大幅提升刀具的使用寿命。

  作为优选的,所述的刀刃分为三层,两侧为不锈钢层或不锈铁层,中部为粉末钢层,在刀刃部分采用三层,仅在中间层使用粉末钢,两侧表层采用不锈钢材质,能够进一步减少粉末钢的用量,降低刀具的生产成本,作为优选的,所述刀体的焊接面中部设有凸棱,刀刃的焊接面设有配合凸棱的凹槽,且凹槽的宽度等于所述粉末钢层的厚度,由于刀体和刀刃是焊接的,焊接处的结构强度,也影响整个刀具的性能,刀体与刀刃的焊接面分别设置凸棱与凹槽,通过两者的配合,有利于两部分焊接对位固定,能够提升焊接处结构强度,作为优选的,所述粉末钢的型号为m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种。

  粉末钢m390是一种使用更为广泛的材质,粉末钢s290具有高硬度、高耐磨,主要化学成份分析(%):c碳:2.01;w钨:13.0;co钴:11.0;cr铬:3.75;mo钼:2.45;v钒:5.05,淬火后硬度可达到hrc66-68,粉末钢390PMm390钢为什么那么贵,具有高耐磨粒磨损,高韧性、高抗压强度;化学成份(%):c碳:1.64;w钨:10.40;co钴:7.98;cr铬:4.75;mo钼:2.00;v钒:4.80,热处理:淬火,730~840℃预热,1150~1230℃加热,回火温度520~550℃,回火硬度65~69hrc,粉末钢asp60产自瑞典,是一种超高合金粉末高速钢,其钴与钒的含量非常高,且经粉末冶金的技术制造出来,如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性;主要化学成份分析(%):c:2.3、cr:4.2、mo:7.0、w:6.5、co:10.5;hrc:67~69℃,粉末钢hap40,日立金属hap40是日立研发生产的含钴co粉末高速钢,极高的硬度,耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢,适合制造所有的切削工具,hap40钢种具有极好的耐磨性和韧性,优于其他高合金的冷作钢,本发明选取上述型号的粉末钢回火温度520~550℃,与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同,焊接后整体热处理,工艺相适应,本发明中,所述的双金属刀具包括但不限于为厨刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀、刻刀和军用匕首,其他的任何道具,只要符合本发明的双金属材质特征,即刀体与刀刃分别采用不锈钢和粉末钢,均在本发明的保护范围之类,进一步可扩展至车床和铣床上所用的车刀、铰刀等。

  另外,本发明提供的一种双金属刀具的制造方法,包括:,采用不锈钢或不锈铁加工成刀体,利用粉末钢加工成刀刃;,对所述的刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理,淬火温度范围在1150~1210℃,回火温度范围在530~560℃;,将成型的刀体和刀刃固定在夹具内,并进行激光焊接;,对焊接成型的刀具在530~560℃和氮气保护下回火,时间为0.5~1h,然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具,作为优选的m390钢为什么那么贵,在真空条件下进行淬火和回火处理的时间为1~2小时,重复2~3次,作为优选的,所述粉末钢的型号为m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种。

  作为优选的,所述夹具内固定刀刃的部分采用铜制作,提升焊接时的散热性能,防止刀刃退火,且刀刃与刀体材料之间不能有间隙,作为优选的,在进行激光焊接时,应在刀体与刀刃的焊接面上镀5~10μm厚的镍基合金涂层,焊接速度控制在25~35mm/秒,本发明中的刀具中,刀刃部分采用粉末钢材料,具有良好的防锈性能,其钢的碳化物分布非常均匀,没有合金偏析,具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点,附图说明,图1为本发明中剪刀(a)、匕首(b)、手术刀(c)、刻刀(d)和美工刀(e)的结构图;,图2为刀具焊接时的夹具装配图,具体实施方式,下面结合实施例和附图来详细说明本发明,但本发明并不仅限于此。

  如图1所示的刀具,分别为剪刀a、匕首b、手术刀c、刻刀d和,在上述的刀具内,包括刀体1和刀刃2,刀刃2焊接固定在刀体1上,其中,刀体1采用不锈钢或不锈铁材质,刀刃2的至少一部分为粉末钢材质,所采用的粉末钢型号可以是m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种,上述型号的粉末钢回火温度520~550℃,与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同,焊接后整体热处理,工艺相适应,具体在本实施例中,剪刀a的刀体1为不锈钢,刀刃2采用m390;匕首b的刀体1为不锈铁,刀刃2采用390PM;手术刀c的刀体1为不锈钢,刀刃2采用m390;刻刀d的刀体1为合金钢,刀刃2采用s290;美工刀e的刀体1为不锈钢,刀刃2采用s290,本实施例中,刀刃2部分材料为粉末钢,具有良好的防锈性能,由于是纳米级的粉末钢,其钢的碳化物分布非常均匀,没有合金偏析,韧性和耐磨损性能非常,是普通不锈钢的5倍以上,真空热处理后的硬度可到hrc63~69不等。

  本实施例中,刀刃2可以整体采用粉末钢材质,另外,刀刃2还可设置分为三层,两侧为不锈钢层或不锈铁层,中部为粉末钢层,即仅在中间层使用粉末钢,两侧表层采用不锈钢材质,能够进一步减少粉末钢的用量,降低刀具的生产成本,本实施例中,制造双金属刀具的流程为:下料-热处理-焊接-打磨-成品,具体的制造工艺如下:,首先,选择一种型号的粉末钢加工成所需刀刃的形状;,对刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理,淬火温度范围在1150~1210℃,回火温度范围在530~560℃,处理的时间为1~2小时,重复2~3次;,其次,选择不锈钢或不锈铁作为刀体材料,并加工呈所需刀体的形状;,更后,如图2所示,将成型的刀体和刀刃固定在夹具3内,并进行激光焊接;夹具内固定刀刃的部分4采用铜制作,提升焊接时的散热性能,防止刀刃退火,且刀刃与刀体材料之间不能有间隙;在进行激光焊接时,应在刀体与刀刃的焊接面上镀5~10μm厚的镍基合金涂层,焊接速度控制在25~35mm/秒;。

  对焊接成型的刀具在530~560℃和氮气保护下回火,时间为0.5~1h,防止焊缝开裂,然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具。


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  m390钢刀适合用的磨刀石,粗磨可以用碳化硅欧洲M390粉末钢好不,再高目数可以使用水泥砥石,锋利度其实还看打磨者自己,有只用80目磨石磨到凌空断发的,也有10000目磨。


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  小武者折刀,总长:21.8cm,刃长:9.5cm,刃厚:2.5mm,刃宽:1.5cm,钢材:欧洲进口M390粉末钢,硬度:60-62HRC,热处理:苏州真空深冷热油淬热处理。

  开刃方式:水冷手工多次抛光开刃,柄材:美国沙漠铁木+紫铜,皮套:意大利进口优质手工雕花皮套镶嵌蛇皮,包装:手工礼盒包装,刀采用欧洲M390粉末钢,被称为【神钢】称号,排名前三位,无论防锈性耐磨性以及韧性都超出你现象的范围,一直在刀友们心目中是非常钢材,钢材保证原装假一罚十,支持刀友做光谱测试。

  由日本设计师亲刀设计m390高速钢属于什么钢材,出口日本订单,设计元素,简单、方便携带、优越出色钢材,搭配美国进口沙漠铁木,木材非常名贵,不变形不收宿、每一把刀柄花纹天然,数控车床加工刀片,纯手工水冷二次开刃,锋利度极其出色,搭配意大利进口纯手工雕花镶嵌蛇皮,每一针一线都是手工缝制,是一把高端定位迷你方便携带折刀,值得每一位刀友收藏价值。


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