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本文导读目录：

1、m390钢为什么那么贵

2、欧洲M390粉末钢好不

3、m390高速钢属于什么钢材

m390钢为什么那么贵 ♂

　　本发明涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种双金属刀具的制造方法，背景技术：，刀具包括菜刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀和军用匕首等，传统的刀具选择合适的钢材(高碳钢式不锈钢)进行切割、锻造、热处理和打磨后成形，这些刀具的更大缺点是：，(1)利用高碳钢作为刀体材料，热处理后的硬度可达到hrc65左右，但是碰到硬度更高的物品容易崩刃，使用寿命较短，刀口容易磨损、生锈，对于要求较高的食品行业或医疗行业不能使用，受到了行业的限制；，(2)采用不锈钢或者不锈铁制造的刀具，虽然解决了防锈的问题，但是刀具的硬度不符合要求(不锈钢含碳量在0.5以下)，一般的不锈钢或者不锈铁的淬火后硬度在hrc40～55之间，该数据范围内的硬度在切削比较硬的物品时容易出现卷刃现象，因此存在硬度和韧性不能兼顾，技术实现要素：。

　　针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种双金属刀具及其制造方法，本发明中的双金属刀具采用双金属材质，刀体为普通的不锈钢或不锈铁，刀刃部分采用纳米级粉末钢，提升刀刃的硬度和切削力，避免整个刀具采用成本较高的粉末钢，降低刀具的生产成本，刀口不易磨损或生锈，尤其适用于要求较高食品行业和医疗行业，利于延长刀具的使用寿命，本发明在制造方法中，首先对刀体和刀刃进行单独加工成型，然后焊接成刀具，焊接后整体进行热处理，提升焊接部分的硬度和韧性m390钢为什么那么贵，为实现上述的发明目的，本发明所采用的具体技术方案如下：，一种双金属刀具，包括刀体和刀刃；，所述的刀刃焊接固定在刀体上，所述刀体采用不锈钢或不锈铁材质，所述刀刃的至少一部分为粉末钢材质，本发明的双金属刀具中，刀刃部分材料为粉末钢，具有良好的防锈性能，由于是纳米级的粉末钢，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，不是粉末钢都在合金偏析且容易断，钢的韧性和耐磨损性能非常，是普通不锈钢的5倍以上，真空热处理后的硬度可到hrc63～69不等，具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点，即节省了大量的粉末钢，同时大幅提升刀具的使用寿命。

　　作为优选的，所述的刀刃分为三层，两侧为不锈钢层或不锈铁层，中部为粉末钢层，在刀刃部分采用三层，仅在中间层使用粉末钢，两侧表层采用不锈钢材质，能够进一步减少粉末钢的用量，降低刀具的生产成本，作为优选的，所述刀体的焊接面中部设有凸棱，刀刃的焊接面设有配合凸棱的凹槽，且凹槽的宽度等于所述粉末钢层的厚度，由于刀体和刀刃是焊接的，焊接处的结构强度，也影响整个刀具的性能，刀体与刀刃的焊接面分别设置凸棱与凹槽，通过两者的配合，有利于两部分焊接对位固定，能够提升焊接处结构强度，作为优选的，所述粉末钢的型号为m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种。

　　粉末钢m390是一种使用更为广泛的材质，粉末钢s290具有高硬度、高耐磨，主要化学成份分析(％)：c碳：2.01；w钨：13.0；co钴：11.0；cr铬：3.75；mo钼：2.45；v钒：5.05，淬火后硬度可达到hrc66-68，粉末钢390PMm390钢为什么那么贵，具有高耐磨粒磨损，高韧性、高抗压强度；化学成份(％)：c碳：1.64；w钨：10.40；co钴：7.98；cr铬：4.75；mo钼：2.00；v钒：4.80，热处理：淬火，730～840℃预热，1150～1230℃加热，回火温度520～550℃，回火硬度65～69hrc，粉末钢asp60产自瑞典，是一种超高合金粉末高速钢，其钴与钒的含量非常高，且经粉末冶金的技术制造出来，如此能让钢材是非常均一且拥有一致的特性；主要化学成份分析(％)：c：2.3、cr：4.2、mo：7.0、w：6.5、co：10.5；hrc:67～69℃，粉末钢hap40，日立金属hap40是日立研发生产的含钴co粉末高速钢，极高的硬度，耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢，适合制造所有的切削工具，hap40钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢，本发明选取上述型号的粉末钢回火温度520～550℃，与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同，焊接后整体热处理，工艺相适应，本发明中，所述的双金属刀具包括但不限于为厨刀、剪刀、美工刀、手术刀、求生刀、刻刀和军用匕首，其他的任何道具，只要符合本发明的双金属材质特征，即刀体与刀刃分别采用不锈钢和粉末钢，均在本发明的保护范围之类，进一步可扩展至车床和铣床上所用的车刀、铰刀等。

　　另外，本发明提供的一种双金属刀具的制造方法，包括：，采用不锈钢或不锈铁加工成刀体，利用粉末钢加工成刀刃；，对所述的刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理，淬火温度范围在1150～1210℃，回火温度范围在530～560℃；，将成型的刀体和刀刃固定在夹具内，并进行激光焊接；，对焊接成型的刀具在530～560℃和氮气保护下回火，时间为0.5～1h，然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具，作为优选的m390钢为什么那么贵，在真空条件下进行淬火和回火处理的时间为1～2小时，重复2～3次，作为优选的，所述粉末钢的型号为m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种。

　　作为优选的，所述夹具内固定刀刃的部分采用铜制作，提升焊接时的散热性能，防止刀刃退火，且刀刃与刀体材料之间不能有间隙，作为优选的，在进行激光焊接时，应在刀体与刀刃的焊接面上镀5～10μm厚的镍基合金涂层，焊接速度控制在25～35mm/秒，本发明中的刀具中，刀刃部分采用粉末钢材料，具有良好的防锈性能，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，具有硬度高、耐磨、不崩刃、不生锈、韧性高等优点，附图说明，图1为本发明中剪刀(a)、匕首(b)、手术刀(c)、刻刀(d)和美工刀(e)的结构图；，图2为刀具焊接时的夹具装配图，具体实施方式，下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。

　　如图1所示的刀具，分别为剪刀a、匕首b、手术刀c、刻刀d和，在上述的刀具内，包括刀体1和刀刃2，刀刃2焊接固定在刀体1上，其中，刀体1采用不锈钢或不锈铁材质，刀刃2的至少一部分为粉末钢材质，所采用的粉末钢型号可以是m390、s290、390PM、asp60和hap40中的一种，上述型号的粉末钢回火温度520～550℃，与刀体的不锈钢和不锈铁大致相同，焊接后整体热处理，工艺相适应，具体在本实施例中，剪刀a的刀体1为不锈钢，刀刃2采用m390；匕首b的刀体1为不锈铁，刀刃2采用390PM；手术刀c的刀体1为不锈钢，刀刃2采用m390；刻刀d的刀体1为合金钢，刀刃2采用s290；美工刀e的刀体1为不锈钢，刀刃2采用s290，本实施例中，刀刃2部分材料为粉末钢，具有良好的防锈性能，由于是纳米级的粉末钢，其钢的碳化物分布非常均匀，没有合金偏析，韧性和耐磨损性能非常，是普通不锈钢的5倍以上，真空热处理后的硬度可到hrc63～69不等。

　　本实施例中，刀刃2可以整体采用粉末钢材质，另外，刀刃2还可设置分为三层，两侧为不锈钢层或不锈铁层，中部为粉末钢层，即仅在中间层使用粉末钢，两侧表层采用不锈钢材质，能够进一步减少粉末钢的用量，降低刀具的生产成本，本实施例中，制造双金属刀具的流程为：下料-热处理-焊接-打磨-成品，具体的制造工艺如下：，首先，选择一种型号的粉末钢加工成所需刀刃的形状；，对刀刃在真空条件下进行淬火和回火处理，淬火温度范围在1150～1210℃，回火温度范围在530～560℃，处理的时间为1～2小时，重复2～3次；，其次，选择不锈钢或不锈铁作为刀体材料，并加工呈所需刀体的形状；，更后，如图2所示，将成型的刀体和刀刃固定在夹具3内，并进行激光焊接；夹具内固定刀刃的部分4采用铜制作，提升焊接时的散热性能，防止刀刃退火，且刀刃与刀体材料之间不能有间隙；在进行激光焊接时，应在刀体与刀刃的焊接面上镀5～10μm厚的镍基合金涂层，焊接速度控制在25～35mm/秒；。

　　对焊接成型的刀具在530～560℃和氮气保护下回火，时间为0.5～1h，防止焊缝开裂，然后经打磨、抛光和开刃后得到成品刀具。

欧洲M390粉末钢好不 ♂

　　m390钢刀适合用的磨刀石，粗磨可以用碳化硅欧洲M390粉末钢好不，再高目数可以使用水泥砥石，锋利度其实还看打磨者自己，有只用80目磨石磨到凌空断发的，也有10000目磨。

m390高速钢属于什么钢材 ♂

　　小武者折刀，总长：21.8cm，刃长：9.5cm，刃厚：2.5mm，刃宽：1.5cm，钢材：欧洲进口M390粉末钢，硬度：60-62HRC，热处理：苏州真空深冷热油淬热处理。

　　开刃方式：水冷手工多次抛光开刃，柄材：美国沙漠铁木+紫铜，皮套：意大利进口优质手工雕花皮套镶嵌蛇皮，包装：手工礼盒包装，刀采用欧洲M390粉末钢，被称为【神钢】称号，排名前三位，无论防锈性耐磨性以及韧性都超出你现象的范围，一直在刀友们心目中是非常钢材，钢材保证原装假一罚十，支持刀友做光谱测试。

　　由日本设计师亲刀设计m390高速钢属于什么钢材，出口日本订单，设计元素，简单、方便携带、优越出色钢材，搭配美国进口沙漠铁木，木材非常名贵，不变形不收宿、每一把刀柄花纹天然，数控车床加工刀片，纯手工水冷二次开刃，锋利度极其出色，搭配意大利进口纯手工雕花镶嵌蛇皮，每一针一线都是手工缝制，是一把高端定位迷你方便携带折刀，值得每一位刀友收藏价值。

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