苏州东锜公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中，并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”，“全国百强钢材营销企业”，被中国质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

　　

　　

　　

　　　　成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。那么，防止模具设计产生成型收缩率误差有哪些呢？

　　

　　　　压力一致

　　

　　　　收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。如果是多型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。

　　

　　　　方法：更好使浇口入口处的压力保持一致，因为这样能使型腔内的模腔压力一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。

　　

　　　　温度不变

　　

　　　　模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系hpm75相当于国内什么材料到hpm75无磁钢注hpm75材料行情塑制品hpm75无磁塑胶模具钢的力学性能，还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。

　　

　　　　方法：在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

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