3Cr2W8V模具钢是一种常用的压铸模具钢，其具备较低的含碳量，以保证钢的高韧性和良好的导热性，适用于制作高温下，高应力，但不受冲击负荷的高硬度的热压模，顶锻模,压铸模等。那么，哪里可以买到3Cr2W8V模具钢呢？今天小编就大家来了解一下3Cr2W8V模具钢厂家的行情，一起来看看吧。

　　3Cr2W8V热模具传统的热处理工艺

　　3Cr2W8V热模具的制造工艺流程为：下料→锻造→退火→机加工→热处理，模具热处理后的硬度要求为：HRC42—46。

　　模具传统的热处理工艺为：

　　淬火：550℃装炉（箱式电阻炉加热，加热时模腔用“生铁屑+渗碳剂”保护，以防止模腔脱碳），保温40min；再升温至1060℃，保温120min，然后出炉油冷至室温。

　　回火：加热温度为580℃，保温240min（采用井式回火炉加热）。用该工艺热处理过的模具硬度符合要求，但模具寿命较短，平均使用1500次。模具费用较高，同时更换模具频繁，影响生产。

　　我们对报废模具进行断口分析，观察到均为典型的疲劳断裂，疲劳源在刃口处，沿45°方向向心部扩展，疲劳断口面积与静力断口面积之比为1：3，在疲劳区的后部有明显的宏观浅沟。同时还观察到沿模腔轴向分布有10~20条裂纹，裂纹上宽下窄（以工作位置定），一般发展到工作区终止。疲劳断口即由其中一对裂纹（大部交成180°）处起始扩展。通过上述分析，认为模具失效的原因为：

　　（1）从静力断口面积较大，疲劳断口后部疲劳沟较浅较宽，可以判断模具处在高应力状态下工作。

　　（2）从模腔表面及轴向裂纹两侧出现脱碳组织判断，模腔*表层工作温度可能高于3Cr2W8V的临界点Ac1（800℃）点。

　　（3）模具工作温度较高（工件始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃），工作时会发生组织转变，模具工作时，工作应力与组织应力、热应力叠加，在每个工作周期的某一瞬间达到*大实际应力值，而增大了裂纹的产生和扩展的可能性，从而导致疲劳断裂，降低模具的使用寿命。

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