电排放线的切削效率受到两个主要因素的影响。一个是载体流（电流），并且不能及时移除接缝中的蚀刻，并且其导电动作去除脉冲能量。简而言之，总能量，能源利用是切削效率的问题。在该行业中，钼材料快速线电火花线的切削效率具有多种典型测试，证明，当钼线流速达到150A / mm 2时，抗拉强度将减少到原始强度1 / 3替代hpm75?1/4，该电流值被认为是钼线生产的极限替代hpm75，用该计算，ф0.12载体1.74a，ф0.15载流程2.82a，ф0.18载体3.82a限制值达到切割钼。除了增加流量，还有钼丝的短暂寿命。

　　在电线速度10 m / s，北京油化工厂的DX-1冷却剂，厚度为50毫秒。当脉冲之间200ms时，计算洗脱的体积以计算切割效率为5.8mm 2 / min。 A.用这种效率计算，不同厚度的钼的面积切割效率是Ф0.12--- 70.43mm2 / min，ф0.15--- 90.41mm2 / min。在这种情况下，线可以通过粗体增加流量，并且电流是有效的，并且也可以相应地改善。然而，不允许快速往复式的线切切割（例如肋，偏转，损耗等）以将罐增加至0.23或更大，并且当电流增加到平均8A的间隙时hpm75无磁钢如何加工，细长放电速度受到限制将出现短路或补充放电hpm75无磁钢如何加工，短期火花放电也会增加钼导线损失，因此不建议增加电流。

　　电壳线切割蚀刻在间隙中表现出电阻载荷，短路将钼丝通过提供给间隙的一部分能量，因此当切割材料变稠时，蚀刻更加困难，更能难以损失，有更能的能量损失，并且有效处理脉冲将较少，放电电流变为线性负载电流，并且仅钼以形状加热，这是能量损失和断线的主要原因。响应于影响电火花线加工效率的两个主要原因，提高处理速度应根据以下几个方面工作：增??加单个脉冲的能量，即脉冲幅度值和峰值电流命令不要使电线交通负担太大，脉冲间隔应该相应增加hpm75无磁钢如何加工，使电流的平均值不会增加。保持冷却剂的介电系数和绝缘强度，保持高火花爆炸力和清洁能力，并使伸长率的短路更小化到脉冲。提高运输导线系统的机械精度，因为窄接缝总始终比宽度快，直接接缝比折叠线略快。

　　适当地提高了线速，使得在间隙中加速的水加速，水量增加，蚀刻更有效。增加了间隙外部的水的包络，即水从水驱动，并且初始水更强地清洁间隙。提高频率转换跟踪灵敏度，提高脉冲利用率。减小电线电机的相反时间，开始更快，提高有效的处理时间。可以将快速的切割和切割效率提高到100至120mm2 / min，实际上施加了该指示器的增加，牺牲可靠性和连续处理时间的成本。

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