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影响模具钢可切削性的原因有哪些?
时间:2021-07-26 02:57:57 点击次数:499
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    苏州东锜公司在长期的经营过程中,与国内外多家钢厂建立了长期的友好合作伙伴关系:日本日立金属“日立HITACHI”特殊钢,日本大同钢材“大同DAIDO”特殊钢,日本SUS系列不锈钢,瑞典UDDEHOLM“进口瑞典”工具钢,德国“撒斯特”特殊钢,欧洲“进口进口”工具钢,美国“芬可乐 FINKL”特殊钢及“ALCOA”铝业,日本高周波“KOSHUHI”特殊钢,德国“葛利兹”特殊钢等国外知名工具钢厂。同时和国内宝钢钢铁有限公司、抚顺新抚钢有限责任公司、长城特钢有限公司、舞阳钢铁有限公司长期代理合作。

  

  

  

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    模具钢的切削加工性(可切削性,机械加工性)同切削加工性能,hpm75多少钱1公斤指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。那么影响模具钢可切削性的原因有哪些呢?

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    1.化学成分:钢的合金成分越高,就越难加工,当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

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    2.钢的结构:不同的结构影响金属切削性能,如锻造.铸造.挤压.轧制和已切削加工过的,锻件和铸件有非常hpm75无磁钢的多少钱一公斤难于加工的表面。

  

    3.硬度:硬度是影响金属切削性能的一个重要因素,一般规律是钢越硬,就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度高为330-400HB的资料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度高为45 HRC的资料;而对于硬度为65-70 HRC的资料,则使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

  

    4.非金属参杂:一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

  

    5.剩余应力:剩余应力能引起金属切削性能问题,一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。


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